وصف عام لملاط الفوران المضاد للحمض.
ملاط فوران هو ملاط ​​مكون من مكونين يعتمد على راتنج ومسحوق الفوران، الاسم التجاري باسارفور-1 ملاط ​​فوران، من إنتاج شركة باسارجاد للمواد المقاومة للحرارة.
يتم التقاطها من خلال تفاعل كيميائي. يحتوي هذا الملاط على هيكل لا يمكن اختراقه ومقاوم للتآكل الكيميائي، والذي يشمل مجموعة واسعة من المواد: الأحماض القوية والقواعد والزيوت والمذيبات.
تصل مقاومة هذا الملاط إلى 160 درجة مئوية.
إنتاج الملاط التفجيري المعتمد على الكربون:
وأيضًا، بناءً على طلب العميل، يتم استخدام نوع خاص من الملاط التفجيري ذو الأساس الكربوني في البيئات التي تحتوي على حمض الهيدروفلوريك وأملاح الفلورايد والقلويات القوية عند درجات الحرارة العالية.

تطبيق هاون:
يتم استخدام ملاط ​​الفوران المضاد للأحماض لربط الطوب والبلاط المضاد للأحماض في البطانات التي تتطلب أعلى مستوى من المقاومة الكيميائية، على سبيل المثال محطات الطاقة الحرارية، الصناعات البتروكيماوية، صناعات الصلب، صناعات النحاس، إنتاج الأسمدة، المواد الكيميائية، المواد الغذائية والدواء .
يتم استخدامه في أجزاء مثل أغطية الأرضيات والخزانات والمفاعلات
أحد الاستخدامات الخاصة للطوب المضاد للأحماض والملاط في خزان الغسيل الحمضي هو خط إنتاج الألواح المجلفنة.

تحضير الأسطح قبل استخدام الملاط:
أولاً، يجب إزالة جميع الفقاعات والتلوث السطحي عن طريق الكشط أو الطحن.
يستخدم ملاط ​​فوران محفزات حمضية للتثبيت، ونتيجة لذلك، لا يمكن استخدام الملاط مباشرة على الأسطح القلوية أو المحتوية على الأسمنت والهياكل المعدنية دون طلاء واقي خاص.
تعمل القلويات على تحييد تأثير المحفز الحمضي، ونتيجة لذلك يحدث ثوران غير كامل للملاط.
يجب حماية الأسطح بطبقة واقية تعتمد على الإيبوكسي أو البولي يوريثين أو فينيل إستر أو المطاط أو البيتومين.
يجب أن تكون الأسطح جافة وخالية من الغبار والشحوم.
درجة الحرارة المحيطة أعلى من نقطة الندى.

نسبة راتنج الفوران و المسحوق و طريقة الخلط :
بنسبة 1 راتينج و5.5 مسحوق، يُسكب الراتينج أولاً في وعاء مناسب ثم يُضاف إليه المسحوق، وفي وقت قصير، أقل من دقيقة، يتم تحضير خليط متجانس تمامًا.
نظرًا لأن التفاعل بين مكوني راتنج الفوران ومسحوق الفوران له طبيعة مولدة للحرارة وهذا الملاط يتماسك بسرعة مع زيادة درجة الحرارة، فمن الأفضل تحضير كمية صغيرة من الملاط في كل مرحلة.
يجب استخدام الملاط الجاهز على الفور، فتراكم الملاط السميك فوق بعضها البعض في حاوية الملاط سوف يسبب تراكمًا حراريًا وسرعة التجمد.

زمن عمل الملاط ودرجة الحرارة المثلى للتنفيذ وكمية الخليط في كل مرحلة:
يعتمد وقت عمل الملاط بشكل كبير على درجة حرارة بيئة العمل. عند درجة حرارة 30 درجة مئوية، يكون وقت عمل الملاط حوالي 10 دقائق، ويزداد وقت العمل هذا مع انخفاض درجة الحرارة.
درجة حرارة العمل المثلى هي 22 درجة مئوية.
لا تعرض الأسطح الملصقة لأشعة الشمس المباشرة.
في أماكن العمل الساخنة، يجب خلط كميات صغيرة فقط من الملاط (حوالي 5 كجم) لتجنب التفاعلات الطاردة للحرارة التي لا يمكن السيطرة عليها.

وجود الرطوبة في بيئة العمل:
يعد وجود أي نوع من الرطوبة، حتى الرطوبة الناتجة عن بخار الماء، أمرًا خطيرًا حتى تتماسك الملاط، لذا يجب الحرص على إبقاء مكان العمل جافًا ودافئًا بعد وضع الملاط حتى يتماسك ويتصلب.

زمن تصلب الملاط:
يجب عدم استخدام السطح المغطى بالمونة المتفجرة إلا بعد أسبوع من التنفيذ.
من أجل تحقيق مقاومة كيميائية جيدة ضد المذيبات والقلويات، يوصى بالمعالجة الحرارية بمنفاخ ساخن أو مصباح الأشعة تحت الحمراء لمدة 8 إلى 12 ساعة. يجب أن تبدأ المعالجة الحرارية بعد حدوث الإعداد الأولي.

كمية الملاط المستخدمة لكل متر مربع:
كمية استهلاك هذا الملاط للبلاط بأبعاد 230 مل في 115 مل، بسماكة 25 و 35 و 45 مل، لسمك السرير 6 مل و 6 مل، على التوالي: 16 كجم، 17.5 كجم و 19 كجم. لكل متر مربع.
وبالنسبة للطوب 230 مل × 115 مل وسمك 65 مل، يلزم 28 كجم للمتر المربع.

ملاحظة هامة:
ليس هناك حاجة إلى الماء لاستخدام مونة فوران، ويجب عدم خلط الملاط الجاهز الذي بدأ في التماسك مع مونة جديدة بأي شكل من الأشكال، وإذا اتصلت فلا ينبغي استخدام الراتنج لفكها، وهو أفضل. لرميها بعيدا.

تنظيف الأسطح والحاويات:
بعد الانتهاء من التركيب اليومي للبلاط، يمكن غسل الملاط المتبقي على سطح البلاط وفي الحاويات والمواد الاستهلاكية وتنظيفه باستخدام ميثيل إيثيل كيتون أو الأسيتون أو الكحول.
مكونات المسحوق: يعبأ في أكياس سعة 20 كجم ويوضع في أكياس كبيرة سعة طن واحد.
مكون راتينج الفوران: متوفر في براميل سعة 250 كجم.
شروط ومدة تخزين الملاط:
يجب تخزين مسحوق وسوائل الفوران في مكان بارد وجاف، والعمر الإنتاجي لسائل الفوران هو 12 شهرًا ومسحوق الفوران 5 أشهر.

ملاط ضد حمض السيليكات